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淺談不鏽鋼沖孔網在後期深加工中的注意事項

發布時間:2019-01-29   浏覽次數:

  

  我們在對不鏽鋼沖孔網制品加工時應注意,産品的加工區域應相對固定。不鏽鋼沖孔網的加工區的平台應采取隔離辦法,如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼産品加工區的定置治理、定期檢查應加強,以避免對産品的毀傷與污染。不鏽鋼沖孔網的下料采取剪切或等離子切割、鋸切等。

  1.剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料鬥也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。等離子切割後,割渣應清理幹淨。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷辱。鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。

  

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  2.機械加工:産品在車、銑等機械加工時也應留意防護,功課完成應清理幹淨工件外面的油污、鐵屑等雜物。在卷闆、折彎過程中,應采取有效辦法避免造成沖孔網的外表劃傷和折痕。

  3.焊接:産品在組對時,應避免強迫組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制造過程如有臨時采取等離子切割時,應采取隔離辦法以避免割渣對其它不鏽鋼件的污染。切割後,工件上的割渣應清理幹淨。焊接前必須清除表面的清除油污、鏽迹、塵土等雜物。焊接時盡量采取氩弧焊接,采取手工電弧焊時應采取小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線地位恰當、連接穩定,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺辦法。焊後應用不鏽鋼扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。多層焊時,層間熔渣必須清除幹淨。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得跨越60℃。焊縫接頭應修磨,焊縫外面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺點,焊縫與母材應油滑過渡,不得低于母材。

  4.搬運:産品在加工過程中進行搬運時,應用運輸對象,并應幹淨有隔離防護辦法,以防塵土、油污、鐵鏽污染不鏽鋼。嚴禁在平台或地面直接拖沓,嚴禁磕碰和劃傷。

  5.矯形:産品的矯形應避免采取火焰加熱辦法,尤其不許可反複加熱同一區域。矯形時,盡量采取機械裝配,或用木錘或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免毀傷沖孔網制品。

  以上是關于不鏽鋼沖孔網的相關内容,希望對大家有所幫助。


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