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伱知道沖孔網為什麼會變形嗎

發布時間:2018-11-12   浏覽次數:

  

  沖孔網因為材質和網孔的密度,所以會經常出現變形的問題。各種材質的闆在加工後會出現不同程度的變形,有的沖孔網在做好之後,就已經變的成了筒狀,但是什麼原因導緻的不平整,很多客戶會不清楚。今天我們就分析下為何沖孔網沖壓後會出現變形的問題?

  


  一、沖孔網變形的原因

  1、與材質有關

  不同的材質的沖孔原料經過沖壓後變形的程度是不一樣的,所以沖孔時選擇原材料是十分重要的。例如不鏽鋼的變形程度最大,也難整平,這個是因為不鏽鋼的鋼性,它有一定的韌性,所以後期的整平很難達到與沒沖之前一樣的平整度;所以在進行不鏽鋼沖孔網沖壓時,需要按照要求其制作。

  2、 與孔徑,孔距有關

  孔越小間距越密,平整度就越不好,數控沖壓時受力時沖針和不鏽鋼闆的一個沖壓過程相當于給不鏽鋼闆退火了,所以闆材變硬,不好整平了。

  3、影響平整度的就是闆材的留邊

  留邊就是沖孔網加工時選擇餘留下的材料。留邊越大平整度越不好特别是開孔率較大,孔徑較大的,而且四邊留白較大的特别不好校平,不過也不用過度擔心,有專業的校平設備,針對造成的變形的材料進行整平。

  所以說造成沖孔網變形的主要原因是和刀具的磨損程度 、還有刀具的上下間隙 或者網孔的密集程度 ,網孔之間的間距 ,材料的選擇等等因素。就拿最常用的1mm冷闆闆厚,加工直徑2mm的沖孔闆來說,在凹模沖裁間隙雙邊0.1mm跟0.2mm兩種情況下,哪一種在加工完畢後整體變形比較大呢?大部分人會判斷沖孔闆闆材0.1的比0.2的好,因為在裁剪的過程中沖孔闆闆材的内應力被較小較快的分裂的,所以在此過程0.1比較好,但是真正加工後使闆材變形較大的原因有很多方面。另外,為了盡量削減沖孔網制作過程中出現的各種差錯,運用什麼樣的模具,何種方式沖壓出來的産品平整度更好,這樣就能最大程度上确保數控沖孔産品的質量。

  綜上所述,沖孔網加工完畢後,我們都需要進行整平。所謂“校平”,即是運用校平機等設備将數控沖壓後的沖孔闆恢複本來的平坦的狀況。而且通常還要在整平之後清洗沖孔闆,這其間會用到潤滑劑進行處置,使數控沖孔闆更潔淨。


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